幾種控制原料配料中斗提機速度的方法
  摘要：一般系統(tǒng)流程主要是在粘土倉下布置板料給料機，然后連接帶秤，通過測量皮帶秤實現(xiàn)精確配料。 然而，由于材料的水分含量高，在運輸過程中，容易堵塞或中斷流動。 因此，在設(shè)計過程中，流動的穩(wěn)定性控制成為關(guān)鍵問題。 介紹了粘土配料中斗提機的幾種控制方法和特點。
 在水泥廠的原料配料系統(tǒng)中，斗提機粘土材料的含水率一般在12％以上，特殊情況在17％以上。 成分的準(zhǔn)確性對生料質(zhì)量和熟料質(zhì)量有很大影響，因此成分的準(zhǔn)確性是系統(tǒng)設(shè)計的關(guān)鍵。
 一般系統(tǒng)流程主要是將斗提機安排在粘土倉下，然后連接帶式秤，通過測量皮帶秤實現(xiàn)精確配料。 然而，由于材料的水分含量高，在運輸過程中，容易堵塞或中斷流動。
  一：皮帶秤速度控制板送料器的速度
  1.1控制過程
 控制過程如圖1所示。
  1.2控制邏輯
 在PCS控制系統(tǒng)中，斗提機將電路板進給器的速度設(shè)置為：
 V1 = KV2
  式中：V1-板式送料器的電機轉(zhuǎn)速;
 V2皮帶秤電機轉(zhuǎn)速;
 K比例因子。 在該項目中，比例因子設(shè)置為0.1到1.05，操作員可以在此范圍內(nèi)進行調(diào)整。
  1.3此控制方法對材料水分的要求
 使用這種控制方法需要對材料進行嚴格的水分要求，要求水分控制在8％以下，超過8％非常容易堵塞，導(dǎo)致流動不穩(wěn)定并影響成分。
  1.4優(yōu)點
 消除了其他外部控制儀器，節(jié)省了設(shè)備成本和維護成本。
  1.5缺點
 （1）比例因子的調(diào)整需要時間來探索。 如果操縱桿固定，則需要大約1天的時間將人送到現(xiàn)場觀察中間漏斗。 在任何時候，操作員都可以確認中間漏斗的材料層并相應(yīng)地調(diào)整比例因子。
 （2）材料的出口需要固定，桿門的位置不能改變。 斗提機如果它發(fā)生變化，則需要重新調(diào)整比例因子。
  二：水平控制板送料速度
  2.1控制過程
 控制流程如圖2所示。
  2.2控制邏輯
 當(dāng)料位檢測高度H <0.8 m時，送料機全速運轉(zhuǎn); 當(dāng)H≥0.8m且<1.4 m時，安裝斗式提升機設(shè)備調(diào)試的兩個主要考慮因素送板機以額定速度的1/2運行; 當(dāng)H≥1.4m時，送板機停止。
  2.3優(yōu)點
 可適應(yīng)大水分（<15％）材料。
  2.4缺點
 （1）必須確保中間漏斗具有一定的穩(wěn)定層材料，漏斗也應(yīng)具有一定的容量。 厄瓜多爾皮帶秤的容量高達15噸/小時，存儲在漏斗的設(shè)計中。它是1.4噸。
 （2）材料要求松散。 材料液位計需要配備保護蓋，以防止材料粘到材料水平并導(dǎo)致錯誤信號。
  三：稱重傳感器控制送紙器的速度
  3.1控制流量和傳感器布局
 控制流程如圖3所示，傳感器配置如圖4所示。
  3.2控制邏輯
 當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G <G1時，板料進給機全速運行; 當(dāng)稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G1≤G<G2時，板料進給機以半速運行; 稱重傳感器稱重數(shù)據(jù)顯示G≥G1，板料進給器停止運行。
 在邏輯上，G-稱重傳感器讀數(shù);  G1-保證皮帶秤流量的穩(wěn)定性;  G2-皮帶秤和中間漏斗的大容量值。
 在G1和G2的確定中，根據(jù)斗提機皮帶長度，每米的重量和漏斗確定。
  3.3優(yōu)點
 可以避免材料堆積和粘性。
  3.4缺點
 設(shè)備成本和維護成本很高。
  4。結(jié)論
 上述三種控制方法已成功應(yīng)用于水泥廠中板式給料機用戶的幾個項目中。